簡要分析砂輪灰壓塊機的常見故障及其原因

　　砂輪灰壓塊機是一種將精細(xì)材料壓制成型的操作。細(xì)顆粒材料在模具、凹坑和通道中在高壓下被壓制和成形，形成具有一定形狀和尺寸的塊狀或致密體。粘合劑和潤滑劑可以在壓制過程中添加，也可以不添加。緊湊型產(chǎn)品通常直接使用，無需額外處理，如加熱。
 

　　砂輪灰壓塊機由液壓站和主機組成；液壓站由控制閥、電機、油缸、油路、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等組成；主機由主缸、進(jìn)料缸、輔助缸、模具和機架組成。
 

　　砂輪灰壓塊機的常見故障及其原因：
 

　　1、原因及影響因素
 

　　磨削表面的顫振可分為三種類型：螺旋型、線性型和斑點型。其中，螺旋振動模式是由砂輪和金剛石精加工筆之間的振動引起的，這是由于砂輪主軸剛性差或一些外部干擾造成的；線性顫振是由車輪不平衡引起的，特別是在內(nèi)圓磨削中。當(dāng)車輪磨損或不均勻堵塞時，由于再生效應(yīng)，也很容易在表面產(chǎn)生線性顫動；點振動模式是由砂輪圓周表面上的不均勻硬度或不均勻磨損引起的局部振動引起的。
 

　　2、對工件的影響：
 

　　對工件的使用壽命影響很大，在振動線上容易產(chǎn)生腐蝕。對于軸承而言，主要影響使用過程中工件的旋轉(zhuǎn)精度。振動測量時，振動值較大，圓度不圓。此外，在嚴(yán)重情況下可能會導(dǎo)致磨削振動痕跡和燒傷。
 

　　3、解決方案：
 

　　合理選擇砂輪的特性(如硬度均勻、粒度稍粗、結(jié)構(gòu)松散)；及時更換修邊裝置；精密修整砂輪；砂輪的精確平衡；均勻進(jìn)料；提高設(shè)備剛性；毛坯磨削余量不得過大。